Sebagai peralatan teras dalam bidang rawatan sisa pepejal dan pemulihan sumber, mesin pencincang industri bergantung terutamanya pada kuasa mekanikal yang kuat untuk memecahkan bahan. Prinsip operasi mereka boleh diringkaskan dalam empat peringkat utama berikut:
Prinsip operasi teras mesin pencincang industri berbeza daripada-mekanisme berasaskan impak penghancur tradisional. Sebaliknya, motor memacu unit pengurangan yang memutarkan satu atau lebih aci pemotong pada kelajuan yang sangat rendah (biasanya berpuluh-puluh pusingan seminit) sambil menjana tork yang besar. Reka bentuk ini membolehkan bilah keluli aloi -kekuatan tinggi yang dipasang pada aci untuk menggunakan daya ricih yang hebat, bertindak seperti gunting gergasi untuk mengoyak, memotong dan memutuskan bahan secara paksa ke dalam ruang carik.
Serentak dengan proses ricih, kelegaan jejaring yang tepat terbentuk antara bilah berputar dan bilah pegun (ditetapkan pada perumah), serta di antara bilah aci bersebelahan. Sebaik sahaja bahan dicengkam oleh hujung bilah, ia mengalami mampatan yang kuat dan koyak dalam celah sempit ini. Daya mekanikal -berbilang arah ini membolehkan mesin mengendalikan bahan kompleks dengan mudah-seperti bahan yang sangat mudah kusut, sangat sukar atau sangat keras-memastikan carik yang menyeluruh menjadi zarah kecil yang seragam tanpa tersekat atau melilit aci pemotong.
Untuk mengendalikan objek asing yang tidak-boleh dicincang yang mungkin dicampurkan ke dalam sisa industri, mesin pencincang industri moden biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan pintar canggih. Apabila sistem mengesan lonjakan yang tidak normal secara tiba-tiba dalam beban aci utama atau jem yang disebabkan oleh objek keras, sistem kawalan PLC serta-merta mengeluarkan arahan untuk menghentikan aci pemotong dan membalikkan putarannya. Mekanisme pembalikan automatik ini dengan cepat mengeluarkan objek asing, dengan berkesan melindungi bilah dan sistem pemacu daripada kerosakan; mesin kemudiannya menyambung semula operasi biasa secara automatik, dengan ketara meningkatkan keupayaan pemprosesan berterusannya.
Bahan yang dicincang mesti melalui sistem saringan untuk menentukan saiz keluaran akhir. Skrin dengan dimensi apertur tertentu biasanya dipasang di bahagian bawah ruang carik; bahan dilepaskan di bawah graviti hanya selepas ia dicincang menjadi kepingan yang lebih kecil daripada apertur skrin. Bahan bersaiz besar dikekalkan di dalam ruang penghancur, mengalami ricih dan koyak berulang oleh aci pemotong sehingga ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan, dengan itu memastikan saiz zarah keluaran yang seragam dan boleh dikawal.
Jika anda memerlukan mesin pencincang industri, ZJG BC Machinery ialah pilihan ideal anda. Pasukan teknikal kami boleh menyesuaikan konfigurasi peralatan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.
