Penghancur Rahang: Penghancur rahang ialah mesin penghancur yang menggunakan tindakan memerah dan membongkok dua plat rahang untuk menghancurkan bahan kasar atau sederhana pelbagai kekerasan. Mekanisme penghancurannya terdiri daripada plat rahang tetap dan plat rahang alih. Apabila kedua-dua plat rahang mendekati satu sama lain, bahan itu dihancurkan; apabila plat rahang berpisah, bahan yang lebih kecil daripada bukaan nyahcas dilepaskan dari bahagian bawah. Tindakan menghancurkannya adalah sekejap-sekejap. Penghancur jenis ini digunakan secara meluas dalam pemprosesan mineral, bahan binaan, silikat, dan industri seramik kerana strukturnya yang mudah, operasi yang boleh dipercayai, dan keupayaan untuk menghancurkan bahan keras.
Penghancur Gyratory: Penghancur Gyratory menggunakan dua kaedah untuk melaraskan pembukaan pelepasan dan melaksanakan perlindungan beban lampau: Yang pertama ialah kaedah mekanikal, di mana nat pelaras pada hujung atas aci utama menaikkan atau menurunkan kon penghancur, dengan itu meningkatkan atau mengurangkan bukaan pelepasan. Sekiranya berlaku lebihan beban, pin keselamatan pada takal penghantaran terputus. Kaedah kedua ialah penghancur gyratory hidraulik, di mana aci utama terletak pada pelocok dalam silinder hidraulik. Menukar isipadu minyak hidraulik di bawah pelocok mengubah kedudukan menegak kon penghancur, dengan itu mengubah saiz bukaan nyahcas. Dalam kes beban lampau, tekanan ke bawah pada aci utama meningkat, memaksa minyak hidraulik di bawah pelocok ke dalam penumpuk dalam sistem penghantaran hidraulik, menyebabkan kon penghancur turun dan meningkatkan bukaan nyahcas, mengeluarkan bahan tidak boleh hancur (perisian besi, blok kayu, dsb.) yang memasuki ruang penghancuran bersama bahan, dengan itu mencapai keselamatan bahan.
Penghancur Kon: Prinsip kerja penghancur kon adalah sama seperti penghancur gyratory, tetapi ia hanya sesuai untuk operasi penghancuran sederhana atau halus. Keseragaman saiz zarah nyahcas biasanya lebih tinggi dalam operasi penghancuran sederhana dan halus berbanding dengan operasi penghancuran kasar. Oleh itu, zon selari mesti ditetapkan di bahagian bawah ruang penghancuran. Pada masa yang sama, kelajuan putaran kon penghancur mesti dipercepatkan supaya bahan tertakluk kepada lebih daripada satu mampatan dalam zon selari.
