Komponen utama penghancur termasuk tukul, pelapik, plat rahang, dan mantel. Komponen ini bersentuhan langsung dengan bahan dan mesti menahan-impak dan haus intensiti tinggi. Pada masa ini, bahan arus perdana boleh dibahagikan kepada kategori berikut:
Keluli Mangan Tinggi (Mn13, Mn18) Keluli mangan tinggi ialah bahan yang biasa digunakan untuk komponen penghancur tradisional. Cirinya ialah permukaannya mengeras dengan cepat di bawah hentakan kuat (kekerasan boleh mencapai 500-600 HBW), membentuk-kekerasan tinggi, lapisan tahan haus, sambil mengekalkan keliatan dalaman. Ia sesuai untuk plat rahang penghancur rahang, mantel penghancur kon, dan lain-lain, dan amat sesuai untuk memproses bijih dengan kekerasan tinggi (seperti bijih besi dan granit). Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa jika daya hentaman tidak mencukupi (seperti semasa memproses bahan lembut), kesan pengerasan permukaan akan menjadi lemah, yang membawa kepada penurunan rintangan haus.
Keluli Aloi (Siri Cr-Mo) Dengan menambahkan unsur seperti kromium (Cr) dan molibdenum (Mo), keluli aloi meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan rintangan haba dengan ketara. Sebagai contoh, keluli aloi Cr15Mo3 biasanya digunakan dalam tukul penghancur tukul. Kekerasannya mencapai 45-50 HRC, rintangan hausnya adalah 1.5-2 kali ganda daripada keluli mangan tinggi, dan ia mempamerkan rintangan keletihan yang sangat baik. Ia sesuai untuk menghancurkan bahan sederhana keras (seperti batu kapur dan gangue arang batu), mengurangkan kos penggantian bahagian yang kerap.
Aloi keras (WC-Co) Aloi keras menggunakan tungsten karbida (WC) sebagai matriks dan kobalt (Co) sebagai pengikat. Kekerasannya mencapai 85-93 HRA, dan rintangan hausnya adalah lebih daripada 10 kali ganda daripada keluli mangan tinggi. Walau bagaimanapun, ia lebih mahal dan biasanya digunakan dalam penghancur kecil atau bahagian haus kritikal (seperti kepala balingan penghancur impak). Ia sesuai untuk menghancurkan bahan ultra-keras (seperti basalt dan bijih silika), memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.
Bahan komposit (sermet, tindanan kimpalan) Dengan menindih aloi kekerasan tinggi-(seperti kromium karbida dan tungsten karbida) atau menyembur salutan cermet ke permukaan bahan matriks, struktur "permukaan keras, teras lembut" boleh dicapai. Sebagai contoh, pelapik penghancur rahang menggunakan-dasar keluli mangan tinggi dengan tindanan kimpalan kromium karbida, yang memastikan kedua-dua rintangan hentaman dan rintangan haus permukaan yang dipertingkatkan. Ini sesuai untuk keadaan kerja yang kompleks yang melibatkan haus tinggi dan impak tinggi, tetapi proses pembuatan adalah kompleks dan kosnya tinggi.
